Opcje przeglądania
Chemia techniczna WEKEM do przemysłu, warsztatu i utrzymania ruchu
Chemia techniczna WEKEM obejmuje specjalistyczne preparaty przeznaczone do czyszczenia, smarowania, konserwacji, zabezpieczania powierzchni oraz prac serwisowych w przemyśle, warsztatach i utrzymaniu ruchu.
W ofercie TPFix znajdziesz między innymi:
- preparaty techniczne i pomocnicze,
- środki czyszczące i zmywacze,
- farby i powłoki metaliczne,
- lakiery techniczne i zabezpieczające,
- konwertery i neutralizatory rdzy,
- odrdzewiacze,
- podkłady gruntujące,
- oleje techniczne,
- smary i pasty montażowe,
- rozpylacze i pompy ciśnieniowe,
- kanistry i akcesoria do chemii technicznej.
Produkty należy dobierać do konkretnego materiału, mechanizmu i warunków pracy. Przy wymagających zastosowaniach warto sprawdzić kartę techniczną danego preparatu, szczególnie pod kątem temperatury, materiałów, medium oraz sposobu aplikacji.
Chemia techniczna to szeroka grupa preparatów wykorzystywanych podczas:
- produkcji,
- montażu,
- konserwacji,
- napraw,
- czyszczenia,
- zabezpieczania powierzchni,
- utrzymania maszyn i urządzeń.
W przeciwieństwie do uniwersalnej chemii użytkowej produkty techniczne są dobierane przede wszystkim do konkretnego zadania.
Ten sam preparat nie powinien być automatycznie stosowany do każdego materiału i każdego rodzaju zabrudzenia.
Chemia techniczna WEKEM
WEKEM oferuje produkty przeznaczone do profesjonalnych zastosowań warsztatowych i przemysłowych.
W sklepie TPFix oferta została podzielona według funkcji, dzięki czemu można łatwiej znaleźć preparat do konkretnego zadania:
czyszczenie → konserwacja → smarowanie → ochrona powierzchni → serwis
Preparaty techniczne
Kategoria preparatów obejmuje środki o różnym przeznaczeniu, wykorzystywane podczas prac serwisowych i eksploatacyjnych.
Znajdują się tutaj między innymi preparaty przeznaczone do:
- czyszczenia,
- konserwacji,
- wykrywania nieszczelności,
- ochrony elementów,
- prac montażowych i pomocniczych.
Przed zastosowaniem należy zawsze sprawdzić, czy dany produkt jest odpowiedni do konkretnego materiału.
Preparaty czyszczące
W instalacjach i warsztatach występują bardzo różne rodzaje zabrudzeń:
- oleje,
- smary,
- osady,
- pozostałości technologiczne,
- zabrudzenia warsztatowe,
- pozostałości klejów i etykiet.
Dlatego środek czyszczący należy dobierać do rodzaju zabrudzenia oraz czyszczonej powierzchni.
Szczególnie ostrożnie należy postępować z:
- tworzywami sztucznymi,
- lakierami,
- gumą,
- powierzchniami wrażliwymi chemicznie.
Zmywacze przemysłowe
Zmywacze techniczne stosuje się między innymi przed:
- klejeniem,
- lakierowaniem,
- montażem,
- konserwacją,
- dalszą obróbką powierzchni.
Ich zadaniem może być usuwanie:
- tłuszczu,
- oleju,
- smaru,
- zabrudzeń technologicznych.
Nie każdy zmywacz jest bezpieczny dla wszystkich materiałów.
Przed użyciem na powierzchni wrażliwej warto przeprowadzić próbę w niewidocznym miejscu.
Zmywacze do hamulców
Preparaty do czyszczenia hamulców są przeznaczone przede wszystkim do szybkiego usuwania odpowiednich zabrudzeń z elementów metalowych.
Mogą być wykorzystywane podczas:
- prac warsztatowych,
- serwisowania podzespołów,
- czyszczenia elementów mechanicznych.
Należy unikać przypadkowego stosowania ich na materiałach, dla których producent preparatu nie potwierdza kompatybilności.
Zmywacze do kleju
Pozostałości klejów mogą wymagać innych środków niż standardowe zabrudzenia olejowe.
W ofercie WEKEM znajdują się preparaty przeznaczone do usuwania określonych:
- klejów,
- pozostałości montażowych,
- etykiet,
- warstw klejących.
Przed zastosowaniem trzeba sprawdzić typ kleju oraz odporność powierzchni.
Zmywacze do etykiet
Preparaty do etykiet pomagają usuwać:
- papierowe etykiety,
- resztki kleju,
- oznaczenia samoprzylepne.
Szczególnie przy tworzywach i powierzchniach lakierowanych warto wcześniej sprawdzić reakcję materiału.
Ściereczki do czyszczenia
Gotowe ściereczki czyszczące mogą być wygodnym rozwiązaniem podczas szybkich prac:
- serwisowych,
- montażowych,
- warsztatowych.
Pozwalają ograniczyć konieczność stosowania osobnego płynu i czyściwa.
Farby i powłoki metaliczne
Powłoki techniczne stosowane są do:
- zabezpieczania powierzchni,
- ochrony antykorozyjnej,
- napraw powłok,
- prac montażowych,
- zabezpieczania metalu po obróbce.
W zależności od produktu mogą zawierać między innymi składniki metaliczne, np. cynk.
Przeznaczenie i przygotowanie powierzchni należy sprawdzić w karcie konkretnego produktu.
Powłoki cynkowe
Preparaty zawierające cynk mogą być stosowane jako odpowiednio dobrane zabezpieczenie powierzchni stalowych.
Znajdują zastosowanie między innymi przy:
- naprawach powłok,
- pracach ślusarskich,
- konstrukcjach metalowych,
- zabezpieczaniu miejsc po wierceniu, cięciu lub spawaniu.
Skuteczność powłoki zależy w dużej mierze od prawidłowego przygotowania powierzchni.
Lakiery techniczne i zabezpieczające
Lakiery techniczne mogą pełnić różne funkcje:
- dekoracyjne,
- ochronne,
- identyfikacyjne,
- kontrolne.
Dlatego w tej grupie znajdują się produkty o bardzo różnym zastosowaniu.
Nie należy automatycznie przenosić parametrów jednego lakieru na pozostałe.
Lakiery w sprayu
Forma aerozolu ułatwia nanoszenie cienkiej i równomiernej warstwy.
Przed malowaniem należy odpowiednio przygotować powierzchnię:
- oczyścić,
- usunąć luźne zanieczyszczenia,
- odtłuścić,
- w razie potrzeby zastosować odpowiedni podkład.
Lakiery zabezpieczające – plomby
Lakiery plombujące stosuje się do wizualnej kontroli położenia elementów, np.:
- śrub,
- nakrętek,
- elementów regulacyjnych.
Po naruszeniu utwardzonej warstwy łatwiej zauważyć zmianę położenia elementu.
Nie są one zamiennikiem mechanicznego zabezpieczenia połączenia, jeżeli takie zabezpieczenie jest wymagane konstrukcyjnie.
Lakiery termiczne
Produkty termiczne dobiera się do wymaganej temperatury pracy.
Przy wyborze należy zweryfikować:
- maksymalną temperaturę,
- rodzaj powierzchni,
- warunki utwardzania,
- sposób przygotowania podłoża.
Nie każdy lakier wysokotemperaturowy ma identyczny zakres pracy.
Podkłady gruntujące
Podkład przygotowuje powierzchnię pod kolejne warstwy.
Może między innymi:
- poprawiać przyczepność,
- ograniczać wpływ podłoża,
- stanowić dodatkową warstwę ochronną.
Powinien być kompatybilny zarówno z podłożem, jak i nakładaną później powłoką.
Rdza – trzy różne sposoby działania
W ofercie chemii technicznej znajdują się różne produkty związane z korozją.
Warto rozróżnić:
Odrdzewiacz
Pomaga usuwać lub luzować produkty korozji.
Konwerter rdzy
Reaguje z istniejącą warstwą korozji i przekształca ją zgodnie z mechanizmem działania konkretnego produktu.
Powłoka antykorozyjna
Ma przede wszystkim ograniczać powstawanie nowej korozji.
To trzy różne funkcje.
Konwertery i neutralizatory rdzy
Konwerter stosuje się na odpowiednio przygotowaną skorodowaną powierzchnię.
Przed aplikacją należy zwykle usunąć:
- luźną rdzę,
- brud,
- tłuszcz,
- łuszczące się powłoki.
Dokładny sposób przygotowania zależy od konkretnego produktu.
Odrdzewiacze
Odrdzewiacze WEKEM obejmują preparaty o różnych mechanizmach działania.
Mogą być wykorzystywane między innymi podczas demontażu:
- zapieczonych śrub,
- nakrętek,
- połączeń metalowych,
- skorodowanych elementów.
Niektóre produkty wykorzystują również efekt chłodzenia, który może wspomagać penetrację skorodowanego połączenia.
Oleje techniczne
Aktualna gałąź olejów została podzielona według zastosowania na:
- oleje silikonowe,
- oleje uniwersalne,
- oleje do łańcuchów,
- oleje do maszyn krawieckich,
- oleje do wiercenia.
Dobór oleju powinien zależeć od:
- mechanizmu,
- obciążenia,
- prędkości,
- temperatury,
- sposobu aplikacji.
Nie każdy olej uniwersalny jest odpowiedni do specjalistycznego mechanizmu.
Oleje silikonowe
Oleje silikonowe mogą być wykorzystywane w odpowiednich zastosowaniach do:
- smarowania,
- konserwacji,
- ograniczania przywierania,
- ochrony powierzchni.
Przed użyciem należy sprawdzić zgodność z materiałem i procesem technologicznym.
Oleje do łańcuchów
Smarowanie łańcucha wymaga preparatu, który może pracować na ruchomych elementach i docierać do stref tarcia.
Dobór zależy między innymi od:
- prędkości łańcucha,
- obciążenia,
- temperatury,
- warunków otoczenia.
Oleje do wiercenia i obróbki
Preparaty stosowane podczas wiercenia mogą:
- ograniczać tarcie,
- wspierać chłodzenie,
- poprawiać warunki pracy narzędzia.
Rodzaj środka należy dopasować do obrabianego materiału oraz procesu.
Smary i pasty techniczne
Smar oraz pasta montażowa nie zawsze realizują to samo zadanie.
W ofercie znajdują się między innymi:
- smary do łańcuchów,
- smary uniwersalne,
- smary aluminiowe,
- smary do przekładni,
- pasty miedziane,
- smary silikonowe,
- smary litowe,
- pasty ceramiczne,
- smary z PTFE.
Jak dobrać smar?
Przed wyborem należy sprawdzić:
- temperaturę pracy,
- prędkość elementu,
- obciążenie,
- rodzaj ruchu,
- materiał współpracujących elementów,
- środowisko pracy.
Produkt dobry do wolno poruszającego się połączenia montażowego nie musi nadawać się do szybkoobrotowego łożyska.
Pasta miedziana
Pasty miedziane są stosowane przede wszystkim jako odpowiednio dobrane preparaty montażowe w wymagających warunkach.
Nie należy traktować ich jako uniwersalnego smaru do wszystkich mechanizmów.
Przy materiałach, dla których kontakt z miedzią może być niekorzystny, należy dobrać inną pastę.
Pasta ceramiczna
Pasta ceramiczna może być alternatywą w zastosowaniach, w których właściwości klasycznej pasty zawierającej metal nie są pożądane.
Dobór należy zawsze oprzeć na parametrach konkretnego preparatu.
Smary silikonowe
Smar silikonowy może być wykorzystywany przy odpowiednio dobranych:
- uszczelnieniach,
- gumie,
- tworzywach,
- elementach mechanicznych.
Zgodność z konkretnym materiałem należy jednak zweryfikować w dokumentacji produktu.
Smary PTFE
PTFE stosowany jest w preparatach smarnych ze względu na niski współczynnik tarcia.
Produkty zawierające PTFE mogą być używane w odpowiednio dobranych:
- prowadnicach,
- mechanizmach,
- elementach ruchomych.
Sam fakt obecności PTFE nie oznacza jednak, że wszystkie takie smary mają identyczne parametry.
Rozpylacze i pompy ciśnieniowe
Przy większym zużyciu chemii technicznej korzystne może być kupowanie preparatów w:
- kanistrach,
- większych opakowaniach
i aplikowanie ich za pomocą odpowiedniej pompki lub rozpylacza.
Pozwala to ograniczyć zużycie jednorazowych aerozoli w zastosowaniach seryjnych.
Kanistry i akcesoria
W tej gałęzi znajdują się również elementy pomocnicze związane z:
- przechowywaniem,
- przelewaniem,
- dozowaniem,
- aplikacją preparatów.
Przy doborze pojemnika należy sprawdzić kompatybilność jego materiału z przechowywaną cieczą.
Jak wybrać odpowiednią chemię techniczną?
Najpierw określ zadanie.
Chcę oczyścić powierzchnię
Wybierz odpowiedni preparat czyszczący lub zmywacz.
Chcę poluzować skorodowane połączenie
Sprawdź odrdzewiacze.
Chcę zabezpieczyć metal przed korozją
Sprawdź odpowiednie powłoki i środki antykorozyjne.
Chcę zmniejszyć tarcie
Dobierz olej lub smar do mechanizmu i warunków pracy.
Chcę zabezpieczyć połączenie montażowe
Sprawdź odpowiednią pastę montażową.
Chcę przygotować powierzchnię do malowania
Dobierz środek czyszczący, podkład i właściwą powłokę.
Aerozol czy opakowanie zbiorcze?
Aerozol
Dobrze sprawdza się przy:
- pracach serwisowych,
- punktowej aplikacji,
- niewielkim zużyciu.
Kanister lub większe opakowanie
Może być korzystniejsze przy:
- regularnej produkcji,
- większych powierzchniach,
- intensywnym użytkowaniu,
- zastosowaniach warsztatowych i przemysłowych.
Przy większych opakowaniach można stosować odpowiednio dobrane akcesoria dozujące.
Bezpieczeństwo stosowania chemii technicznej
Przed użyciem preparatu należy zapoznać się z:
- etykietą,
- instrukcją,
- kartą charakterystyki, jeśli ma zastosowanie,
- kartą techniczną produktu.
Należy przestrzegać wymagań dotyczących:
- wentylacji,
- środków ochrony osobistej,
- temperatury,
- źródeł zapłonu,
- przechowywania.
Nie łącz przypadkowo preparatów chemicznych
Nie należy mieszać środków technicznych ani nakładać ich jeden na drugi bez potwierdzenia kompatybilności.
Dotyczy to szczególnie:
- zmywaczy,
- powłok,
- konwerterów rdzy,
- smarów,
- olejów.
Pozostałości poprzedniego środka mogą wpływać na działanie kolejnego produktu.
Karta techniczna ma pierwszeństwo
Opis kategorii pomaga znaleźć odpowiednią grupę produktów, ale nie zastępuje dokumentacji konkretnego preparatu.
Przed zastosowaniem w wymagającej aplikacji należy sprawdzić między innymi:
- zakres temperatur,
- odporność chemiczną,
- kompatybilność materiałową,
- czas schnięcia lub odparowania,
- sposób aplikacji,
- wymagania dotyczące przygotowania powierzchni.
Najczęściej zadawane pytania
Co zalicza się do chemii technicznej?
Między innymi zmywacze, środki czyszczące, odrdzewiacze, preparaty antykorozyjne, oleje, smary, pasty, powłoki i lakiery techniczne.
Czy w tej kategorii są kleje?
Kleje techniczne znajdują się w osobnej głównej kategorii KLEJE.
Jak dobrać zmywacz?
Do rodzaju zabrudzenia oraz materiału czyszczonej powierzchni.
Odrdzewiacz i konwerter rdzy to to samo?
Nie. Odrdzewiacz służy przede wszystkim do usuwania lub luzowania korozji, natomiast konwerter reaguje z istniejącą warstwą rdzy.
Czy każdy smar nadaje się do wysokiej temperatury?
Nie. Należy sprawdzić zakres temperatur konkretnego produktu.
Czy każdy zmywacz można stosować na tworzywa?
Nie. Niektóre rozpuszczalniki mogą uszkadzać określone tworzywa i powłoki.
Czy warto kupować preparaty w większych opakowaniach?
Przy dużym i regularnym zużyciu może to być rozwiązanie praktyczniejsze niż pojedyncze aerozole.
Jak sprawdzić parametry produktu?
Najważniejszym źródłem dla konkretnej aplikacji jest aktualna karta techniczna i dokumentacja producenta.