Kompletny zespół przygotowania powietrza to układ typu FRL:

Filter + Regulator + Lubricator

czyli:

filtr + reduktor + smarownica.

Każdy z tych elementów pełni inną funkcję.

Filtr

Pomaga oddzielać:

• cząstki stałe,
• pył,
• inne zanieczyszczenia,
• kondensat.

Reduktor

Pozwala obniżyć ciśnienie zasilające i ustawić wymagane ciśnienie robocze po stronie instalacji.

Smarownica / naolejacz

Dozuje niewielką ilość odpowiedniego oleju do przepływającego powietrza w instalacjach, w których odbiorniki wymagają dodatkowego smarowania.

Jak działa zespół FRL?

Sprężone powietrze przechodzi kolejno przez poszczególne elementy zespołu.

Typowa kolejność to:

sprężone powietrze → filtr → reduktor → smarownica → odbiornik

Etap 1 – filtracja

Filtr ogranicza ilość określonych zanieczyszczeń stałych oraz pomaga oddzielać kondensat.

Etap 2 – regulacja ciśnienia

Reduktor obniża ciśnienie do wartości wymaganej przez instalację.

Etap 3 – smarowanie

Jeżeli aplikacja tego wymaga, naolejacz wprowadza kontrolowaną ilość oleju do strumienia powietrza.

Aktualne zespoły TPFIX

Pozwala to dopasować urządzenie zarówno do niewielkiego stanowiska pneumatycznego, jak i instalacji wymagającej znacznie większego przepływu.

MINI G1/4 – 1000 l/min

Kompaktowy zespół z przyłączem G1/4 i przepływem do 1000 l/min.

Model TPFIX TFRL14 sprawdzi się przede wszystkim w mniejszych układach, np.:

• stanowiskach warsztatowych,
• pojedynczych maszynach,
• niewielkich układach automatyki,
• instalacjach z narzędziami pneumatycznymi o odpowiednim zapotrzebowaniu na powietrze.

MIDI G3/8 – 2000 l/min

Model TFRL38 posiada:

• przyłącze G3/8,
• przepływ do 2000 l/min.

Stanowi rozwiązanie pośrednie pomiędzy kompaktową serią MINI i większymi zespołami.

MIDI G1/2 – 2600 l/min

Model TFRL12 posiada:

• przyłącze G1/2,
• przepływ do 2600 l/min.

Przeznaczony jest do instalacji wymagających większej wydajności przepływowej niż warianty MINI oraz G3/8.

MAXI G3/4 – 7000 l/min

Model TFRL34 oferuje:

• przyłącze G3/4,
• przepływ do 7000 l/min.

Przeznaczony jest do większych instalacji przemysłowych i aplikacji o wysokim zapotrzebowaniu na sprężone powietrze.

MAXI G1″ – 8000 l/min

Model TFRL25 to największy aktualnie dostępny wariant.

Posiada:

• przyłącze G1″,
• przepływ do 8000 l/min.

Jest przeznaczony do instalacji wymagających dużej przepustowości.

Parametry serii

Aktualne modele TPFIX w tej kategorii posiadają parametry obejmujące:

• medium: sprężone powietrze,
• funkcje: filtr + reduktor + smarownica,
• stopień filtracji: 20 µm,
• maksymalne ciśnienie zasilania: 16 bar,
• zakres regulacji ciśnienia: 1,5–12 bar,
• temperatura pracy: od -10°C do +60°C,
• materiał korpusu: aluminium,
• odprowadzanie kondensatu: półautomatyczne lub ręczne.

Co oznacza filtracja 20 µm?

Filtr o dokładności 20 mikrometrów pomaga usuwać określone cząstki stałe znajdujące się w sprężonym powietrzu.

Nie oznacza to jednak, że urządzenie zastępuje:

• filtr dokładny,
• filtr koalescencyjny,
• osuszacz sprężonego powietrza,
• specjalistyczny system oczyszczania powietrza.

Jeżeli aplikacja wymaga bardzo wysokiej klasy czystości powietrza, konieczne mogą być dodatkowe stopnie filtracji.

Czy zespół FRL usuwa wodę?

Filtr pomaga oddzielać kondensat obecny w instalacji, ale nie jest osuszaczem.

Jeżeli wymagany jest określony punkt rosy lub bardzo suche powietrze, należy zastosować odpowiedni system osuszania.

Zakres regulacji 1,5–12 bar

Reduktor umożliwia ustawienie ciśnienia po stronie odbiorczej w zakresie 1,5–12 bar.

Nie oznacza to jednak, że każde urządzenie powinno pracować przy 12 bar.

Ciśnienie należy ustawić zgodnie z wymaganiami:

• narzędzia,
• siłownika,
• zaworu,
• maszyny,
• całej instalacji.

Maksymalne ciśnienie 16 bar a ciśnienie regulowane

Nie należy mylić tych dwóch wartości.

16 bar

To maksymalne ciśnienie wejściowe podawane dla zespołu.

1,5–12 bar

To zakres regulacji ciśnienia po stronie wyjściowej.

Instalację należy zawsze projektować według parametrów jej najsłabszego elementu.

Jak dobrać właściwy zespół?

Najważniejsze są cztery parametry.

1. Przepływ

Należy określić łączne zapotrzebowanie odbiorników.

Przykładowo, jeżeli kilka narzędzi lub siłowników może pracować jednocześnie, ich zużycie powietrza należy odpowiednio uwzględnić.

2. Przyłącze

Dostępne są:

• G1/4,
• G3/8,
• G1/2,
• G3/4,
• G1″.

3. Ciśnienie robocze

Sprawdź ciśnienie wymagane przez urządzenia znajdujące się za zespołem.

4. Potrzeba smarowania

To szczególnie ważne.

Nie każdy układ pneumatyczny powinien być dodatkowo smarowany.

Czy każdy układ wymaga smarownicy?

Nie.

Smarownicę należy stosować wtedy, gdy wymaga tego odbiornik.

Wiele współczesnych:

• siłowników,
• zaworów,
• rozdzielaczy,
• elementów automatyki

jest smarowanych fabrycznie i może być przeznaczonych do pracy bez dodatkowej mgły olejowej.

Dlatego przed zastosowaniem FRL należy sprawdzić dokumentację urządzeń pracujących za smarownicą.

Ważne – olej trafia dalej do instalacji

Po zastosowaniu smarownicy olej jest przenoszony wraz z powietrzem do dalszej części instalacji.

Ma to znaczenie szczególnie wtedy, gdy ta sama sieć zasila różne urządzenia.

Jeżeli część odbiorników wymaga powietrza bez oleju, smarownicę należy umieścić tylko w odpowiedniej gałęzi albo zastosować filtroreduktor bez naolejacza.

Jaki olej stosować?

Aktualne karty zespołów TPFIX wskazują zalecany olej 2S A.

Nie należy napełniać smarownicy przypadkowym olejem bez sprawdzenia jego zgodności z urządzeniem.

Filtroreduktor czy zespół FRL?

Filtroreduktor

Wybierz, gdy potrzebujesz:

• filtracji,
• regulacji ciśnienia,

ale bez dodatkowego podawania oleju.

Zespół FRL

Wybierz, gdy oprócz filtracji i regulacji urządzenia wymagają:

smarowania mgłą olejową.

Nie należy kupować pełnego FRL tylko dlatego, że posiada więcej funkcji. Smarowanie powinno wynikać z wymagań instalacji.

Dlaczego przepływ jest tak ważny?

Zbyt mały zespół przygotowania powietrza może stać się przewężeniem instalacji.

Przy dużym poborze powietrza może wtedy wystąpić:

• spadek ciśnienia,
• zmniejszenie wydajności narzędzia,
• wolniejszy ruch siłownika,
• niestabilna praca układu.

Dlatego urządzenia nie należy dobierać wyłącznie po rozmiarze gwintu.

Czy większy zespół zawsze jest lepszy?

Nie.

Przewymiarowany zespół może być:

• większy,
• droższy,
• niepotrzebny dla konkretnej instalacji.

Najlepiej dobrać urządzenie z odpowiednim zapasem przepływu do rzeczywistych potrzeb.

Jak rozumieć przepływy 1000–8000 l/min?

Wartości podane przy produktach określają deklarowaną przepustowość poszczególnych modeli.

Aktualna oferta obejmuje:

1000 / 2000 / 2600 / 7000 / 8000 l/min.

Przy projektowaniu instalacji warto pozostawić odpowiedni zapas względem przewidywanego zużycia.

Gdzie montować zespół przygotowania powietrza?

Zespół powinien znajdować się przed urządzeniami, które mają otrzymywać przygotowane powietrze.

Przykładowy układ:

sprężarka → instalacja główna → FRL → zawory / rozdzielacze → urządzenia pneumatyczne

Dokładne miejsce montażu zależy od konstrukcji instalacji.

Kierunek przepływu

Zespół musi zostać podłączony zgodnie z właściwym kierunkiem przepływu.

Przed montażem należy sprawdzić oznaczenia na urządzeniu.

Odwrócenie kierunku może powodować nieprawidłową pracę poszczególnych elementów.

Montaż

Przed rozpoczęciem montażu:

1. odłącz instalację od źródła ciśnienia,
2. odpowietrz ją,
3. sprawdź kierunek przepływu,
4. sprawdź zgodność gwintów,
5. zamontuj urządzenie stabilnie,
6. sprawdź szczelność połączeń,
7. ustaw wymagane ciśnienie.

Dopiero później należy wyregulować smarownicę zgodnie z wymaganiami odbiorników.

Odprowadzanie kondensatu

Aktualne zespoły posiadają możliwość półautomatycznego lub ręcznego zrzutu kondensatu.

Ilość wody zależy między innymi od:

• temperatury,
• wilgotności zasysanego powietrza,
• intensywności pracy sprężarki,
• skuteczności wcześniejszego osuszania.

Zbiornik filtra należy regularnie kontrolować.

Gdzie stosować zespoły FRL?

Mogą być stosowane między innymi w:

• warsztatach,
• maszynach przemysłowych,
• liniach produkcyjnych,
• stanowiskach montażowych,
• instalacjach narzędzi pneumatycznych,
• automatyce,
• układach pneumatycznych wymagających smarowania.

Jak szybko dobrać wariant?

G1/4 i do 1000 l/min

MINI TFRL14

G3/8 i do 2000 l/min

MIDI TFRL38

G1/2 i do 2600 l/min

MIDI TFRL12

G3/4 i do 7000 l/min

MAXI TFRL34

G1″ i do 8000 l/min

MAXI TFRL25

Dobór powinien jednak uwzględniać nie tylko gwint, ale również rzeczywiste zapotrzebowanie instalacji na powietrze.

Najczęściej zadawane pytania

Co zawiera zespół przygotowania powietrza?

Filtr, reduktor ciśnienia i smarownicę / naolejacz.

Jaki jest stopień filtracji?

20 µm.

Jaki jest zakres regulacji?

1,5–12 bar.

Jakie jest maksymalne ciśnienie?

16 bar na wejściu, zgodnie z aktualnymi kartami produktów.

Jaka jest temperatura pracy?

Od -10°C do +60°C.

Jakie przepływy są dostępne?

1000, 2000, 2600, 7000 i 8000 l/min.

Czy każdy układ wymaga smarownicy?

Nie. Należy sprawdzić wymagania urządzeń zasilanych powietrzem.

Czy FRL zastępuje osuszacz?

Nie.

Czy filtr usuwa cały olej i wilgoć z powietrza?

Nie. Standardowy filtr 20 µm nie zastępuje specjalistycznego systemu filtracji ani osuszania.

Jakie przyłącza są dostępne?

G1/4, G3/8, G1/2, G3/4 i G1″.