Dlaczego przygotowanie sprężonego powietrza jest ważne?

Powietrze opuszczające sprężarkę nie zawsze jest gotowe do bezpośredniego wykorzystania przez elementy pneumatyczne.

W instalacji mogą występować między innymi:

• cząstki stałe,
• kurz i pył,
• kondensat,
• wahania ciśnienia.

Dlatego przed odbiornikami stosuje się odpowiednio dobrane elementy przygotowania powietrza.

Ich zadaniem może być:

• filtracja,
• oddzielanie kondensatu,
• regulacja ciśnienia,
• a w określonych zastosowaniach również dozowanie oleju.

Filtroreduktor – dwie funkcje w jednym urządzeniu

Filtroreduktor pneumatyczny łączy:

Filtr sprężonego powietrza

Ogranicza przedostawanie się cząstek stałych i zanieczyszczeń do dalszej części instalacji oraz umożliwia oddzielanie kondensatu.

Reduktor ciśnienia

Pozwala ustawić wymagane ciśnienie robocze po stronie odbiorczej.

Dzięki połączeniu obu funkcji jedno urządzenie może jednocześnie oczyszczać powietrze i przygotowywać jego ciśnienie do pracy urządzeń pneumatycznych.

Zespół przygotowania powietrza – filtr, reduktor i smarownica

Kompletny zespół przygotowania powietrza rozszerza funkcje filtroreduktora o smarownicę / naolejacz.

Układ składa się z:

1. filtra,
2. reduktora ciśnienia,
3. smarownicy.

Powietrze jest kolejno filtrowane, regulowane pod względem ciśnienia, a następnie – jeżeli wymaga tego aplikacja – wzbogacane o odpowiednio dozowaną mgłę olejową.

Filtroreduktor czy pełny zespół FRL?

Wybór zależy przede wszystkim od wymagań urządzeń zasilanych sprężonym powietrzem.

Wybierz filtroreduktor, gdy potrzebujesz:

• filtracji,
• usuwania kondensatu,
• regulacji ciśnienia,
• powietrza bez dodatkowego naolejania.

Wybierz zespół filtr–reduktor–smarownica, gdy urządzenie dodatkowo wymaga:

• smarowania mgłą olejową,
• ciągłego dozowania środka smarnego do strumienia powietrza.

Smarownicy nie należy stosować automatycznie w każdej instalacji.

Coraz więcej komponentów pneumatycznych jest fabrycznie smarowanych i może pracować bez dodatkowego oleju. Zawsze należy sprawdzić wymagania producenta konkretnego urządzenia.

Aktualny zakres TPFIX

Oferta została podzielona według wielkości instalacji i wymaganego przepływu.

Dla każdej z tych wielkości dostępne są obecnie zarówno filtroreduktory, jak i kompletne zespoły przygotowania powietrza.

MINI G1/4 – 1000 l/min

Kompaktowe rozwiązanie przeznaczone przede wszystkim do instalacji o mniejszym i średnim zapotrzebowaniu na powietrze.

Może znaleźć zastosowanie w:

• niewielkich maszynach,
• stanowiskach warsztatowych,
• układach automatyki,
• pojedynczych odbiornikach,
• instalacjach z przyłączem G1/4.

MIDI G3/8 – 2000 l/min

Wariant pośredni pomiędzy kompaktową serią MINI a większymi urządzeniami.

Przepływ do 2000 l/min pozwala obsługiwać układy wymagające większej ilości sprężonego powietrza.

MIDI G1/2 – 2600 l/min

Model z przyłączem G1/2 i przepływem do 2600 l/min przeznaczony jest do instalacji o wyższym zapotrzebowaniu.

Przed wyborem należy sprawdzić rzeczywisty przepływ wymagany przez jednocześnie pracujące odbiorniki.

MAXI G3/4 – 7000 l/min

Wariant G3/4 zapewnia przepływ do 7000 l/min.

Jest przeznaczony do większych instalacji i aplikacji, w których mniejszy filtroreduktor mógłby stanowić ograniczenie przepływu.

MAXI G1″ – 8000 l/min

Największy obecnie wariant w tej grupie posiada:

• przyłącze G1″,
• przepływ do 8000 l/min.

Może być wykorzystywany jako element przygotowania powietrza dla instalacji o dużym zapotrzebowaniu.

Filtracja 20 µm

Aktualne urządzenia TPFIX w tej kategorii wykorzystują filtrację 20 µm.

Oznacza to, że filtr przeznaczony jest do zatrzymywania określonych cząstek stałych i zanieczyszczeń znajdujących się w sprężonym powietrzu.

Należy pamiętać, że standardowy filtr 20 µm nie jest odpowiednikiem bardzo dokładnego filtra koalescencyjnego ani systemu osuszania powietrza.

Jeżeli aplikacja wymaga szczególnie wysokiej jakości powietrza, konieczne może być zastosowanie dodatkowych stopni uzdatniania.

Jak dobrać filtroreduktor lub zespół przygotowania powietrza?

Najważniejsze są cztery parametry.

1. Wymagany przepływ

Nie należy dobierać urządzenia wyłącznie według średnicy gwintu.

Trzeba określić łączne zapotrzebowanie odbiorników na sprężone powietrze.

Jeżeli urządzenie ma zbyt małą przepustowość, może powstawać nadmierny spadek ciśnienia.

2. Gwint przyłączeniowy

Aktualna oferta obejmuje:

• G1/4,
• G3/8,
• G1/2,
• G3/4,
• G1″.

Przyłącze powinno odpowiadać projektowanej instalacji.

3. Wymagane ciśnienie robocze

Należy sprawdzić:

• ciśnienie zasilania,
• wymagane ciśnienie za reduktorem,
• dopuszczalne parametry odbiorników.

Reduktor umożliwia dostosowanie ciśnienia wyjściowego do potrzeb instalacji.

4. Potrzeba smarowania

Jeżeli urządzenia wymagają mgły olejowej, można zastosować pełny zespół ze smarownicą.

Jeżeli smarowanie nie jest wymagane, wystarczający może być filtroreduktor.

Dlaczego nie należy dobierać tylko po gwincie?

Dwa urządzenia mogą posiadać pasujące przyłącze, ale znacząco różnić się dopuszczalnym przepływem.

Przykładowo istotne jest nie tylko to, czy instalacja wykorzystuje gwint G1/2, ale również ile powietrza zużywają:

• siłowniki,
• narzędzia pneumatyczne,
• dysze,
• zawory,
• pozostałe odbiorniki.

Przy większym zapotrzebowaniu ograniczenie przepływu może powodować spadki ciśnienia podczas pracy.

Gdzie zamontować układ przygotowania powietrza?

Urządzenie montuje się przed odbiornikami, które mają być zasilane przygotowanym powietrzem.

Typowy kierunek instalacji:

sprężarka / instalacja główna → przygotowanie powietrza → zawory i rozdzielacze → odbiorniki

W przypadku zespołu trzyczęściowego kolejność funkcji to:

filtr → reduktor → smarownica

Kierunek przepływu ma znaczenie

Urządzenie należy montować zgodnie z kierunkiem przepływu wskazanym przez producenta.

Nieprawidłowe podłączenie może uniemożliwić właściwą pracę:

• reduktora,
• spustu kondensatu,
• smarownicy.

Przed montażem należy sprawdzić oznaczenia na korpusie.

Do czego służy manometr?

Manometr umożliwia kontrolowanie ciśnienia za reduktorem.

Pozwala:

• ustawić wymaganą wartość,
• sprawdzić działanie regulatora,
• obserwować ciśnienie podczas pracy instalacji.

Aktualny filtroreduktor MINI TFR14 jest oferowany z manometrem i uchwytami montażowymi.

Kondensat w instalacji pneumatycznej

Podczas sprężania i chłodzenia powietrza może powstawać kondensat.

Jego nadmierna obecność może negatywnie wpływać na pracę:

• zaworów,
• siłowników,
• narzędzi,
• przewodów,
• innych elementów instalacji.

Filtr pomaga oddzielać kondensat, ale zbiornik należy regularnie kontrolować i opróżniać zgodnie z konstrukcją urządzenia.

Czy filtroreduktor osusza powietrze?

Nie należy utożsamiać filtroreduktora z osuszaczem sprężonego powietrza.

Filtroreduktor oddziela część kondensatu i cząstek stałych oraz reguluje ciśnienie.

Jeżeli instalacja wymaga bardzo niskiego punktu rosy, konieczne może być zastosowanie osobnego osuszacza.

Czy filtr usuwa olej ze sprężonego powietrza?

Standardowy filtr 20 µm nie powinien być traktowany jako specjalistyczny filtr do dokładnego usuwania aerozolu olejowego.

Do aplikacji o wysokich wymaganiach czystości należy dobrać odpowiedni system filtracji, np. dodatkowe stopnie dokładne lub koalescencyjne.

Czy każdy układ pneumatyczny wymaga naolejacza?

Nie.

Smarownicę stosujemy wtedy, gdy jest ona wymagana przez urządzenia pracujące za zespołem.

Przed jej zastosowaniem należy sprawdzić dokumentację:

• narzędzia,
• siłownika,
• zaworu,
• napędu pneumatycznego.

Niektóre urządzenia mogą wymagać pracy bez dodatkowego oleju.

Czy większy filtroreduktor zawsze jest lepszy?

Nie.

Urządzenie należy dopasować do rzeczywistego:

• przepływu,
• ciśnienia,
• średnicy instalacji,
• miejsca montażu.

Zbyt małe urządzenie może ograniczać przepływ, natomiast nadmiernie duże może niepotrzebnie zwiększać koszt i wymiary instalacji.

Przygotowanie powietrza do narzędzi pneumatycznych

Narzędzia pneumatyczne mogą wymagać:

• odpowiedniego ciśnienia,
• określonego przepływu,
• filtracji,
• w niektórych przypadkach smarowania.

Przed doborem należy sprawdzić wymagania konkretnego narzędzia.

Szczególnie ważny jest przepływ – duże narzędzie może potrzebować znacznie więcej powietrza niż mały siłownik sterujący.

Przygotowanie powietrza w automatyce

W automatyce filtroreduktory stosuje się przed:

• rozdzielaczami,
• zaworami,
• siłownikami,
• chwytakami,
• układami sterującymi.

Stabilne ciśnienie pomaga zapewnić powtarzalną pracę elementów wykonawczych.

Jak dobrać urządzenie – szybki schemat

Mała instalacja

G1/4 – do 1000 l/min

Średnia instalacja

G3/8 – do 2000 l/min

lub

G1/2 – do 2600 l/min

Instalacja o dużym przepływie

G3/4 – do 7000 l/min

lub

G1″ – do 8000 l/min

Są to parametry dostępnych urządzeń, a nie automatyczny dobór do każdej instalacji. Ostatecznie należy porównać je z rzeczywistym zapotrzebowaniem odbiorników.

Najczęściej zadawane pytania

Do czego służy filtroreduktor?

Do filtracji sprężonego powietrza oraz regulacji jego ciśnienia.

Czym różni się filtroreduktor od zespołu przygotowania powietrza?

Zespół posiada dodatkowo smarownicę / naolejacz.

Jaki stopień filtracji mają aktualne modele TPFIX?

20 µm.

Jakie przyłącza są dostępne?

G1/4, G3/8, G1/2, G3/4 i G1″.

Jaki jest zakres przepływów dostępnych urządzeń?

Od 1000 do 8000 l/min, zależnie od modelu.

Czy każdy układ wymaga smarownicy?

Nie. Należy sprawdzić wymagania urządzeń zasilanych sprężonym powietrzem.

Czy filtroreduktor zastępuje osuszacz?

Nie. To urządzenia pełniące inne funkcje.

Czy trzeba regularnie usuwać kondensat?

Tak. Zbiornik filtra należy kontrolować i opróżniać zgodnie z instrukcją konkretnego urządzenia.